在当前推动产业链安全与数字化转型的背景下，实现工业软件与硬件基础设施的国产化替代尤为关键。尤其在高端制造、汽车、电子等行业，工业设计软件（CAD/CAE/CAM）的性能、稳定性和安全性，直接影响着企业产品研发的效率与质量。
目前，不少企业在使用国产软硬件组合时仍面临挑战：不同厂商的硬件与软件之间缺乏深度适配，设计、仿真、工艺等数据在不同系统之间流转不畅，制约了企业实现全流程数字化协同。
针对这一痛点，海光信息与中望软件携手推出全国产工业设计软硬一体化解决方案—— 以海光芯片为算力底座，深度融合中望CAD/CAE/CAM全系列软件，通过系统级优化与生态共建，为企业打造安全、稳定、高效的全流程设计制造平台。
本方案的核心优势，在于打破硬件与软件的分离困境，从计算效能、系统稳定性、数据流转三个维度实现全方位升级。
▍技术优化：从指令集到数学库，全面提升计算效能
本方案对中望软件核心计算内核（如几何建模中的矩阵变换、CAE求解器中的密集矩阵运算等）进行AVX2向量化重写，实现了单指令多数据并行处理，大幅提升浮点计算吞吐量与并行效率。
此外，方案将中望CAE仿真求解器与海光高度优化的数学库（HML）深度对接，其中包括HygonBLIS（密集线性代数）、HygonSMM（稀疏矩阵运算）、HygonLAPACK等。
这套数学库针对海光芯片的架构特点，对Cache Blocking、数据预取、汇编微内核等进行极致优化，在求解线性方程组、特征值计算等核心算法方面实现性能的提升，显著缩短仿真计算时间，加速产品迭代。
▍系统调度与I/O优化：保障稳定与响应速度
在复杂设计、大规模仿真等高压场景下，设备响应慢、系统不稳定是常见问题。
方案通过中断请求（IRQ）平衡技术解决了这一难题：将网卡、存储控制器等设备的中断请求，精准定向到其对应的物理CPU核心，减少跨NUMA节点的中断处理开销，既提升了I/O响应速度，又保障了系统在高负载设计、仿真场景下的流畅运行。
▍全流程协同：打破数据孤岛，实现一体化设计
除了单点性能提升外，方案更注重 “全流程打通”。本方案通过统一数据格式、优化系统接口、增强兼容性，实现了从 设计、仿真到制造的数据无缝流转，支持多角色、多环节同步作业，全面提升企业数字化协同水平。
目前，该解决方案已广泛应用于高端装备制造、汽车、电子电器等重点行业，为企业提供从概念设计、详细设计、仿真分析到加工制造的全流程国产化工具链支撑。通过“硬件底座+软件工具+流程协同”的一体化能力，中望与海光正助力更多中国制造企业向“中国智造”转型升级。
